"XR鑫榮牌“MGF-82煉鋼電爐爐底、爐坡
MgO-CaO-Fe2O3系合成搗打料(DHL)產(chǎn)品說明
為適應電爐冶金新工藝,提高爐底穩(wěn)定性,充分發(fā)揮電爐的作業(yè)能力,提高電爐爐底和爐坡的使用壽命,提高爐齡,突破八五科技攻關1500爐大關,本公司采用國際先進的配方和科學生產(chǎn)工藝生產(chǎn)MgO-CaO-Fe2O3系合成“XR鑫榮”牌MGF-82電爐爐底爐坡?lián)v打料。使用本產(chǎn)品和按本產(chǎn)品說明書施工,將搗制出您滿意的電爐和爐坡。
一、產(chǎn)品物理化學指標:
項目
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指標
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MgO 不小于
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82
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CaO
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7-9(6-9)
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Fe2O3
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5-7(5-9)
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SiO2 不大于
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1.5
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耐壓強度,MPa 1300℃*3h燒后 不大于
1600℃*3h燒后 不小于
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10
25
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線收縮率,% 1300℃*3h燒后 不大于
1600℃*3h燒后 不小于
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10
25
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顆粒體積密度(2-5m/m)g/cm3 不小于
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3.25
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顆粒范圍mm
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0-5
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二、性能:主要用途:制做電爐爐底、爐坡
最高耐火度:1800℃(SK-40)
施工使用量:約2800kg/cm3
施工方法:干式搗打
三、特點:
。1)本產(chǎn)品為不定型耐火材料,因而可以不受爐型、尺寸限制,可適用于各種規(guī)格的高功率電爐,超高功率電爐(HP),超高功率電爐(VHP)及直流電爐(DC)等爐底、爐坡使用。
。2)本產(chǎn)品以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂為原料,以及在料度結構上采用多粒級的科學配比,因而使產(chǎn)品具有質量可靠,燒結迅速,耐火度高,耐渣浸等特點。
。3)施工方法簡單,不需復雜的施工設備及特別熟練的技術工人。
(4)因為本產(chǎn)品為干打料,施工無需加熱、加水,只需將產(chǎn)品按爐底和爐坡的型狀夯實即可使用。
。5)本產(chǎn)品無毒無味,并不含對鋼有害成份。
四、操作方法:
1、根據(jù)爐底的尺寸準備足夠的搗打料,受潮料不準使用,不準混入異物,準備風錘和測量標尺,準備檢驗打結質量的鋼棒(Φ4mm).
2、將永久層磚打掃干凈,使磚裸露,如在原工作層上施工需清除表面殘留物。
3、打結總厚度不小于470-500mm,逐層打結,每層120mm左右,用風錘做螺旋形搗打或用吊車鐵塊夯實。
4、將每層搗打完畢后料的表面用耙子耙出深約20mm的十字及X形溝,再投入另一層搗打料夯實,使兩層之間能更好的結合。(應特別注意將邊緣夯實)。
5、打結完成后用Φ4mm的鋼棒施加10公斤壓力插入,其深度不應超過30mm方為合格。
五、搗制爐坡
1、根據(jù)爐坡的形狀制做多層的約4-5層可分解的鋼模板。
2、裝上第一層鋼模板,投入搗打料后攤平,用風錘做螺旋形反復搗打夯實。(應注意不使鋼模板移動)。
3、將第一層搗的完畢后,在料的表面用耙子每隔100-150mm耙出深約20mm的十字及X形溝(使兩層之間更好的結合)。
4、裝上第二層模板,投入搗打料,按上述方法繼續(xù)搗打,直至結束。
5、搗打結束后,小心謹慎的取下模板,絕下可硬撬,然后根據(jù)爐坡的尺寸,修整成弧形。
六、使用與維護:
1、爐底、爐坡施工完后著次冶煉時,為保護爐底、爐坡,應用薄鋼板全覆蓋。
2、冶煉第一爐先用輕薄料輔爐底,盡量減少落下沖擊,嚴禁用重料沖擊。
3、首次冶煉爐底不加灰,不吹氧,自然熔化,不加礦石進行氧化,少配或不配生鐵,還原時間長,送電溫度不宜過快,并采取低電壓、低電流進行操作。
4、前三爐采取留鋼水進料操作,以利于保持熱量。
5、長期冶煉,當爐底形成局部凹坑時,用壓縮空氣將凹處吹凈,將搗打料投補到凹外即可(如能用吊車吊鐵塊壓實更好)。
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