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高溫隧道窯 (燒成溫度 ≥1800℃)
制磚生產工藝是以本公司生產的優(yōu)質系列重燒鎂砂及鉻精礦、鋁釩土熟料為原料，采用精料配制，高壓成型，高溫燒成工藝過程，本公司生產各品牌的堿性耐火材料制品。
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項目
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指標
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MZ-91
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MZ-89
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MZ-87
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MGZ-82
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MgO, % 不小于
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91
|
90
|
87
|
82
|
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SiO2,
%
|
-
|
-
|
-
|
5-10
|
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CaO, % 不大于
|
3
|
3
|
3
|
2.5
|
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0.2 MPa荷重軟化開始溫度，℃
不低于
|
1550
|
1550
|
1520
|
1550
|
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顯氣孔率, % 不大于
|
18
|
20
|
20
|
20
|
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常溫耐壓強度 MPa 不低于
|
58.5
|
49
|
39.2
|
39.2
|
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重燒線變化，1650℃2h
不大于
|
0.5
|
0.6
|
-
|
-
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高純鎂磚圖
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項目
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指標
|
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MZ-95
|
MZ-96
|
MZ-97
|
MZ-98
|
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MgO, % 不低于
|
94.5
|
95.5
|
96.5
|
97.5
|
|
0.2 MPa荷重軟化開始溫度，℃
不低于
|
1620
|
1650
|
1680
|
1700
|
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顯氣孔率, % 不大于
|
20
|
20
|
18
|
18
|
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常溫耐壓強度 MPa 不低于
|
39.2
|
39.2
|
39.2
|
44.1
|
鎂鉻磚
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項目
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指標
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MGr-20
|
MGr-16
|
MGr-12
|
MGr-8
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MgO,% 不低于
|
40
|
45
|
55
|
60
|
|
Cr2O3,%
不低于
|
20
|
16
|
12
|
8
|
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0.2 MPa荷重軟化開始溫度，℃
不低于
|
1550
|
1550
|
1550
|
1530
|
|
顯氣孔率, % 不大于
|
23
|
23
|
23
|
24
|
|
常溫耐壓強度 MPa 不低于
|
24.5
|
24.5
|
24.5
|
24.5
|
優(yōu)質鎂鉻磚
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項目
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指標
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再結合鎂鉻磚
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半再結合鎂鉻磚
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直接結合鎂鉻磚
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全合成鎂鉻磚
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予反應鎂鉻磚
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MgO, % 不低于
|
60
|
60
|
75
|
65
|
75
|
|
Cr2O3,
% 不低于
|
20
|
16
|
10
|
10
|
6
|
|
SiO2,
%
|
1.0
|
2.0
|
2.0
|
1.5
|
2.0
|
|
0.2 MPa荷重軟化開始溫度，℃
不低于
|
1680
|
1650
|
1650
|
1670
|
1650
|
|
顯氣孔率, % 不大于
|
15
|
17
|
18
|
16
|
17
|
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常溫耐壓強度 MPa 不低于
|
45
|
40
|
40
|
40
|
35
|
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高溫抗折強度 MPa 不低于
|
8
|
8
|
8
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10
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12
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中檔鎂鋁鉻磚：采用中檔鎂砂特級高鋁礬土熟料或鎂鉻尖晶石砂和優(yōu)質鉻精礦為原料，精心配料，高壓成形，高溫燒成等工藝制得，由于其熱震穩(wěn)定性好，搞渣性強，高溫性能好，在于爐爐頂廣泛使用。
中檔鎂鋁鉻磚
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項目
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指標
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MgO, % 不低于
|
84
|
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Al2O3+Cr2O3,
% 不低于
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6-8
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顯氣孔率, % 不大于
|
17
|
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常溫耐壓強度 MPa 不低于
|
45
|
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0.2 MPa荷重軟化開始溫度，℃
不低于
|
1630
|
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熱震穩(wěn)定性，次，不低于
|
4
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